1、在新产品导入初期，以IE的角度对产品结构，工艺，夹具设计等进行评审，提出问题点及改善方案，追踪改善进度及结果；

2.根据工程部提供的资料及样品，制定出初步工艺流程图及标工；       

3、根据新产品订单量评估出夹具、设备需求量；       

4、根据每月forcast进行产能规划，预估人力、设备、夹具需求量；       

5、修正量产产品的工艺流程及标工维护；       

6、各科室效率的监控，发现问题点及提出改善措施；       

7、对影响生产效率的旧产品，针对其产品结构及品质问题与工程、品质部门进行相关改善的协商，提出改善方案；       

8、对旧产品生产流程进行改善，及设计出新的工、治具达到提升效率的目的；

9、为现场管理改善，5S改善等提供技术支持；

10、改善流程现场指导，品质，人员排位及生产效率的确认；

11、对生产过程中发生的浪费进行全面分解及提出改善措施；       

12、工厂Layout规划及变更审核，Layout维护；       

13、物品（生产原料除外）、设备需求的评估及审核。

机械制造、自动化、电子、电器、材料、工业工程、光电信息工程、测控技术与仪器、质量管理工程、物流、供应链管理等优先